Анилоксын булны эсийн бөглөрөл нь анилокс булны хэрэглээний хамгийн зайлшгүй сэдэв юм， Түүний илрэлийг хоёр тохиолдолд хуваадаг: анилокс булны гадаргуугийн бөглөрөл (Зураг.1) ба анилоксын булны эсийн бөглөрөл (Зураг.2).
Зураг .1
Зураг .2
Ердийн флексо бэхний систем нь бэхний камер (хаалттай бэх тэжээлийн систем), анилокс бул, хавтан цилиндр, субстрат зэргээс бүрддэг. Бэхний танхим, анилоксын булны эсүүд, хэвлэлийн гадаргуу хооронд бэхийг тогтвортой дамжуулах процессыг бий болгох шаардлагатай. өндөр чанартай хэвлэхийн тулд хавтангийн цэгүүд болон субстратын гадаргуу.Энэхүү бэх дамжуулах замд анилоксын өнхрөхөөс хавтангийн гадаргуу руу бэх шилжүүлэх хурд ойролцоогоор 40%, хавтангаас субстрат руу бэх шилжүүлэх нь ойролцоогоор 50% байна. Ийм бэх дамжуулах зам нь энгийн физик дамжуулалт биш гэдгийг харж болно. гэхдээ бэх шилжүүлэх, бэх хатаах, бэхийг дахин уусгах зэрэг цогц процесс;Флексо хэвлэх машины хэвлэх хурд улам бүр хурдасч байгаа тул энэхүү нарийн төвөгтэй үйл явц улам бүр төвөгтэй болж зогсохгүй бэхний дамжуулалтын хэлбэлзлийн давтамж илүү хурдан, хурдан байх болно;Нүхний физик шинж чанарт тавигдах шаардлага ч улам бүр нэмэгдсээр байна.
Бэхний давхаргын наалдамхай, элэгдэлд тэсвэртэй, усны эсэргүүцэл, химийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд полиуретан, нийлэг давирхай гэх мэт бэхэнд хөндлөн холбох механизм бүхий полимеруудыг өргөн ашигладаг.Анилоксын булны эсүүд дэх бэх дамжуулах хурд ердөө 40% байдаг тул хэвлэх явцад эсийн ихэнх бэх нь эсийн ёроолд үлддэг гэсэн үг юм.Бэхний нэг хэсгийг сольсон ч эсүүдэд бэхийг дуусгахад хялбар байдаг.Давирхайн хөндлөн холбоосыг субстратын гадаргуу дээр хийдэг бөгөөд энэ нь анилоксын өнхрөх эсийг бөглөрөхөд хүргэдэг.
Анилоксын булны гадаргуу нь бөглөрсөн гэдгийг ойлгоход хялбар байдаг.Ерөнхийдөө анилоксын өнхрүүлгийг зохисгүй ашигладаг тул бэх нь анилоксын булны гадаргуу дээр хатаж, хөндлөн холбоос үүсгэдэг тул бөглөрөл үүсдэг.
Анилокс өнхрөх үйлдвэрлэгчдийн хувьд керамик бүрэх технологийн судалгаа, хөгжүүлэлт, лазерын хэрэглээний технологийг боловсронгуй болгох, анилокс өнхрүүлгийг сийлбэрлэсний дараа керамик гадаргууг боловсруулах технологийг сайжруулах нь анилокс өнхрөх эсийн бөглөрлийг багасгадаг.Одоогийн байдлаар өргөн хэрэглэгддэг аргууд нь торон хананы өргөнийг багасгах, торны дотоод хананы тэгш байдлыг сайжруулах, керамик бүрээсний нягтралыг сайжруулах явдал юм..
Хэвлэх үйлдвэрүүдийн хувьд бэх хатаах хурд, нягтрал, хусуур цэгээс хэвлэх цэг хүртэлх зайг тохируулж, анилоксын булны эсийн бөглөрлийг багасгах боломжтой.
Зэврэлт
Зэврэлт гэдэг нь анилоксын булны гадаргуу дээр цэг хэлбэртэй цухуйх үзэгдлийг хэлдэг ба 3-р зурагт үзүүлсэн шиг.. Зэврэлт нь керамик завсарын дагуу доод давхаргад цэвэрлэгээний бодис нэвчиж, доод металл суурь булыг зэврүүлж, зэврэлт үүсгэдэг. дотор талаас керамик давхарга, анилоксын булны эвдрэлийг үүсгэдэг (Зураг 4, Зураг 5).
Зураг 3
Зураг 4
Зураг 5 Микроскопоор зэврэлт
Зэврэлт үүсэх шалтгаан нь дараах байдалтай байна.
① Бүрээсний нүх сүв том бөгөөд шингэн нь нүх сүвээр дамжин суурь буланд хүрч суурь булны зэврэлт үүсгэдэг.
② Хүчтэй хүчил, хүчтэй шүлт зэрэг цэвэрлэгээний бодисыг цаг тухайд нь шүршүүрт оруулалгүй, хэрэглэсний дараа агаарт хатаахгүйгээр удаан хугацаагаар хэрэглэх.
③ Цэвэрлэх арга нь буруу, ялангуяа тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар цэвэрлэхэд.
④ Хадгалах арга нь буруу, чийгтэй орчинд удаан хадгалагддаг.
⑤ Бэх эсвэл нэмэлтийн рН-ийн утга хэт өндөр, ялангуяа усан суурьтай бэх.
⑥ Суулгах, задлах явцад анилокс буланд өртөж, керамик давхаргын цоорхой өөрчлөгдөнө.
Зэврэлт үүсэхээс эхлээд анилоксын өнхрөх эвдрэлийн хоорондох урт хугацаа байдаг тул эхний үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн үл тоомсорлодог.Тиймээс керамик анилокс булны уутны үзэгдлийг олж мэдсэний дараа нуман хаалганы шалтгааныг судлахын тулд керамик анилокс булны нийлүүлэгчтэй цаг тухайд нь холбоо барина уу.
Тойрог зураас
Анилоксын өнхрөх зураас нь анилокс өнхрөхөд нөлөөлдөг хамгийн нийтлэг асуудал юм.（зураг 6）Учир нь анилоксын бул болон эмчийн ир хоёрын хоорондох хэсгүүд даралтын нөлөөн дор анилоксын булны гадаргуугийн керамик эдлэлийг эвдэж, хэвлэх чиглэлийн бүх тор ханыг онгойлгож ховил үүсгэдэг.Хэвлэх дээрх гүйцэтгэл нь бараан шугамын харагдах байдал юм.
Зураг 6 Анилоксын өнхрөх зураастай
Зураас үүсэх гол асуудал бол эмчийн ир ба анилоксын булны хоорондох даралтын өөрчлөлт бөгөөд ингэснээр анхны нүүр тулсан даралт нь орон нутгийн цэгийн даралт болж хувирдаг;мөн хэвлэх өндөр хурд нь даралтыг огцом өсгөхөд хүргэдэг бөгөөд сүйтгэгч хүч нь гайхалтай юм.(зураг 7)
Зураг 7-д хүчтэй зураас
Ерөнхий зураас
бага зэргийн зураас
Ерөнхийдөө хэвлэх хурдаас хамааран хэвлэхэд нөлөөлөх зураас 3-10 минутын дотор үүснэ.Анилоксын булны өөрөө, эмчийн ирний системийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх, эмчийн ирний чанар, суурилуулалт, ашиглалт, тоног төхөөрөмжийн дизайны согог зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаалан энэ даралтыг өөрчилдөг олон хүчин зүйл байдаг.
1.анилокс галзуу өөрөө
(1) Керамик анилоксын булны гадаргуугийн боловсруулалт нь сийлбэрийн дараа хангалтгүй бөгөөд гадаргуу нь барзгар, хусуур болон хусуурын ирийг зурж авахад хялбар байдаг.
Анилоксын булны контакт гадаргуу нь өөрчлөгдөж, даралтыг нэмэгдүүлж, даралтыг үржүүлж, өндөр хурдтай ажиллах төлөвт торыг эвдэж байна.
Товойлгон булны гадаргуу нь зураас үүсгэдэг.
(2) Өнгөлгөө, нарийн нунтаглах явцад гүн өнгөлгөөний шугам үүсдэг.Анилоксын өнхрөлтийг хүргэх үед ийм нөхцөл байдал ихэвчлэн тохиолддог бөгөөд хөнгөн өнгөлсөн шугам нь хэвлэхэд нөлөөлдөггүй.Энэ тохиолдолд хэвлэх баталгаажуулалтыг машин дээр хийх шаардлагатай.
2. эмчийн ирний системийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх
(1) Тасалгааны эмчийн ирний түвшинг зассан эсэхээс үл хамааран камерын эмчийн ир нь тэгш бус даралт үүсгэдэг.(зураг 8)
Зураг 8
(2) Эмчийн ирний тасалгаа босоо байрлалтай байгаа эсэхээс үл хамааран босоо бус бэхний камер нь ирний контакт гадаргууг нэмэгдүүлнэ.Ноцтой нь, энэ нь анилоксын буланд шууд гэмтэл учруулах болно.Зураг 9
Зураг 9
(3) тасалгааны эмчийн ирний системийг цэвэрлэх нь маш чухал бөгөөд эмчийн ир болон анилоксын булны хооронд гацсан хольцыг бэхний системд оруулахаас сэргийлнэ.даралт өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.Хуурай бэх нь бас маш аюултай.
3. Эмч ирийг суурилуулах, ашиглах
(1) Тасалгааны эмчийн ирийг зөв суулгаж ир нь гэмтээгүй, ир нь долгионгүй шулуун, ир баригчтай төгс хослуулсан байх ёстой.
10-р зурагт үзүүлсэн шиг анилоксын булны гадаргуу дээр даралтыг жигд байлгах хэрэгтэй.
Зураг 10
(2) Өндөр чанарын хусуур ашиглах.Өндөр чанартай хусах ган нь 11-р зурагт үзүүлсэн шиг нягт молекулын бүтэцтэй (a), элэгдлийн дараа Бөөмүүд нь жижиг, жигд байдаг;чанар муутай хусуурын гангийн молекулын бүтэц нь хангалттай нягт биш бөгөөд элэгдлийн дараа тоосонцор нь том хэмжээтэй байгааг Зураг 11 (b)-д үзүүлэв.
Зураг 11
(3) Хутгыг цаг тухайд нь солих.Солихдоо хутганы ирмэгийг цохиулахаас хамгаална.Анилоксын булны өөр шугамын дугаарыг өөрчлөхдөө хутганы хутгаг солих шаардлагатай.Янз бүрийн шугамын дугаар бүхий анилокс булны элэгдлийн зэрэг нь хоорондоо зөрчилдсөн, 12-р зурагт үзүүлсэн шиг, зүүн талын зураг нь доод шугамын дугаартай дэлгэц юм. баруун талд ир хутга хүртэл өндөр шугамын тоо анилокс булны элэгдсэн төгсгөлийн нүүрний байдлыг харуулж байна.Эмч ир ба анилоксын булны хоорондох контакт гадаргуу нь элэгдлийн түвшин таарахгүй өөрчлөгдөж, даралтын өөрчлөлт, зураас үүсгэдэг.
Зураг 12
(4) Шүргүүрийн даралт нь хөнгөн байх ёстой бөгөөд хусуурын хэт их даралт нь 13-р зурагт үзүүлсэн шиг хусуур ба анилокс булны контактын талбай, өнцгийг өөрчилнө. Бохирдлыг шингээхэд хялбар, татсан даралтыг өөрчилсний дараа хольц нь зураас үүсгэдэг.Үндэслэлгүй даралтыг хэрэглэсэн тохиолдолд сольсон хусуурын хөндлөн огтлол дээр элэгдсэн металл сүүл үүснэ. Зураг 14. Энэ нь унасны дараа хусагч болон анилокс булны хооронд тээглэн анилокс буланд зураас үүсч болзошгүй.
Зураг 13
Зураг 14
4.тоног төхөөрөмжийн дизайны согог
Загварын согогууд нь бэхний блокны дизайн болон анилоксын өнхрөх диаметр хоёрын хооронд үл нийцэх гэх мэт амархан зураас үүсгэдэг.Шүргүүрийн өнцгийн үндэслэлгүй загвар, анилоксын булны диаметр ба уртын хоорондох үл нийцэх байдал гэх мэт нь тодорхойгүй хүчин зүйлсийг авчирна.Анилоксын өнхрүүлгийн тойргийн чиглэлд зураас үүсэх асуудал маш төвөгтэй байгааг харж болно.Даралтын өөрчлөлт, цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь анхаарч, хусагчийг зөв сонгох, зөв, эмх цэгцтэй ажиллах нь зураасны асуудлыг ихээхэн хөнгөвчлөх болно.
Зөрчилдөөн
Керамикийн хатуулаг өндөр боловч хэврэг материал юм.Гадны хүчний нөлөөн дор керамик нь амархан унаж, нүх гаргадаг (Зураг 15).Ерөнхийдөө анилокс булыг ачих, буулгах үед овойлт үүсдэг, эсвэл төмөр багаж нь булны гадаргуугаас унадаг.Хэвлэх орчныг цэвэрхэн байлгахыг хичээгээрэй, жижиг хэсгүүдийг хэвлэх машины эргэн тойронд, ялангуяа бэхний тавиур болон анилокс булны ойролцоо овоолохоос зайлсхий.Анилоксын ажлыг сайн хийхийг зөвлөж байна.Анилокс галзуутай жижиг зүйл унах, мөргөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд булны зөв хамгаалалт.Анилоксын өнхрүүлгийг ачих, буулгахдаа ажиллуулахын өмнө уян хатан хамгаалалтын бүрээсээр боож өгөхийг зөвлөж байна.
Зураг 15
Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 23-ны хооронд