Анилокс роллерийн эсийн бөглөрөл нь үнэндээ анилокс роллер ашиглахад хамгийн зайлшгүй сэдэв юм. Үүний илрэлийг хоёр тохиолдолд хуваадаг: анилокс роллерийн гадаргуугийн бөглөрөл (Зураг.1) болон анилокс роллер эсүүдийн бөглөрөл (Зураг. 2).
Зураг .1
Зураг .2
Ердийн флексо бэхний систем нь бэхний камер (хаалттай бэхний тэжээлийн систем), анилокс өнхрүүш, хавтан цилиндр болон суурь хэсгээс бүрдэнэ. Өндөр чанартай хэвлэмэл авахын тулд бэхний камер, анилокс өнхрүүшний эсүүд, хэвлэх хавтангийн цэгүүдийн гадаргуу болон суурь хэсгүүдийн хооронд бэхийг тогтвортой дамжуулах процессыг бий болгох шаардлагатай. Энэхүү бэх дамжуулах замд анилокс өнхрүүшөөс хавтангийн гадаргуу руу бэх дамжуулах хурд ойролцоогоор 40%, хавтангаас суурь хэсг рүү бэх дамжуулах хурд ойролцоогоор 50% байдаг. Ийм бэхний замын дамжуулалт нь энгийн физик дамжуулалт биш, харин бэх дамжуулах, бэх хатаах, бэхийг дахин уусгах зэрэг нарийн төвөгтэй процесс гэдгийг харж болно; флексо хэвлэх машины хэвлэх хурд улам бүр хурдасч байгаа тул энэхүү нарийн төвөгтэй процесс нь улам бүр төвөгтэй болоод зогсохгүй бэхний замын дамжуулалтын хэлбэлзлийн давтамж улам бүр хурдан болно; Нүхний физик шинж чанарт тавигдах шаардлага ч мөн улам бүр нэмэгдэж байна.
Хөндлөн холбоос механизмтай полимерүүдийг полиуретан, акрилийн давирхай гэх мэт бэхэнд өргөн ашигладаг бөгөөд бэхний давхаргын наалдац, үрэлтэд тэсвэртэй байдал, усны эсэргүүцэл болон химийн эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Анилокс өнхрөх эсийн бэх дамжуулах хурд ердөө 40% байдаг тул хэвлэх явцад эсийн ихэнх бэх эсийн ёроолд үлддэг. Бэхний нэг хэсгийг сольсон ч бэх эсийн дотор бүрэн бөглөрөхөд хялбар байдаг. Давирхайн хөндлөн холбоосыг суурь гадаргуу дээр хийдэг бөгөөд энэ нь анилокс өнхрөх эсийн бөглөрөлд хүргэдэг.
Анилокс булны гадаргуу бөглөрсөн гэдгийг ойлгоход хялбар байдаг. Ерөнхийдөө анилокс булныг буруу ашигласнаас бэх нь хатуурч, анилокс булны гадаргуу дээр хөндлөн холбогдож бөглөрөл үүсдэг.
Анилокс ороомог үйлдвэрлэгчдийн хувьд керамик бүрхүүлийн технологийн судалгаа, хөгжүүлэлт, лазерын хэрэглээний технологийг сайжруулах, анилокс ороомгийг сийлсний дараа керамик гадаргуугийн боловсруулалтын технологийг сайжруулах нь анилокс ороомог эсийн бөглөрөлтийг бууруулж чадна. Одоогийн байдлаар торон хананы өргөнийг багасгах, торон дотор хананы гөлгөр байдлыг сайжруулах, керамик бүрхүүлийн нягтралыг сайжруулах зэрэг түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд байдаг.
Хэвлэх үйлдвэрүүдийн хувьд бэхний хатаах хурд, нягтрал, хусуур цэгээс хэвлэх цэг хүртэлх зайг тохируулж, анилокс булны эсийн бөглөрлийг бууруулж болно.
Зэврэлт
Зэврэлт гэдэг нь Зураг 3-т үзүүлсэн шиг анилокс булны гадаргуу дээр цэгэн хэлбэртэй цухуйсан үзэгдлийг хэлнэ. Зэврэлт нь цэвэрлэгч бодис керамик завсар дагуу доод давхаргад нэвчиж, доод металл суурийн булныг зэврүүлж, керамик давхаргыг дотроос нь хугалж, анилокс булны гэмтэл учруулснаар үүсдэг (Зураг 4, Зураг 5).
Зураг 3
Зураг 4
Зураг 5 микроскопын доорх зэврэлт
Зэврэлт үүсэх шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
1 Бүрхүүлийн нүх сүв том бөгөөд шингэн нь нүх сүвээр дамжин суурь буланд хүрч, суурь булны зэврэлт үүсгэдэг.
2 Хүчтэй хүчил, хүчтэй шүлт зэрэг цэвэрлэгээний бодисыг удаан хугацаагаар хэрэглэх, хэрэглэсний дараа цаг тухайд нь шүршүүрт орох, агаарт хатаах шаардлагагүй.
1 Цэвэрлэх арга буруу, ялангуяа тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаанд цэвэрлэхэд.
4 Хадгалах арга буруу бөгөөд чийглэг орчинд удаан хугацаагаар хадгалагддаг.
1 Бэх эсвэл нэмэлт бодисын рН утга хэт өндөр, ялангуяа усан суурьтай бэх.
⑥ Суурилуулах болон задлах явцад анилокс роллер цохигдож, керамик давхаргын цоорхой өөрчлөгддөг.
Зэврэлт эхлэхээс эхлээд анилокс ороомог гэмтэх хүртэлх хугацаа урт байдаг тул анхны ажиллагааг ихэвчлэн үл тоомсорлодог. Тиймээс керамик анилокс ороомгийн уутлах үзэгдлийг олж мэдсэний дараа нуман хаалганы шалтгааныг судлахын тулд керамик анилокс ороомгийн нийлүүлэгчтэй цаг тухайд нь холбоо барих хэрэгтэй.
Тойрог зураас
Анилокс ороомгийн зураас нь анилокс ороомгийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг хамгийн түгээмэл асуудал юм.(6-р зураг)Учир нь анилокс өнхрүүш болон эмчийн ирний хоорондох хэсгүүд даралтын нөлөөгөөр анилокс өнхрүүшийн гадаргуугийн керамикийг эвдэж, хэвлэх чиглэлд бүх торон ханыг нээж ховил үүсгэдэг. Хэвлэмэл дээрх гүйцэтгэл нь бараан шугамууд гарч ирдэг.
Зураг 6 Зураастай Анилокс ороомог
Зураасны гол асуудал нь эмчийн ир болон анилокс өнхрүүлгийн хоорондох даралтын өөрчлөлт бөгөөд ингэснээр анхны нүүр тулсан даралт нь орон нутгийн цэгээс нүүр тулсан даралт болж хувирдаг; мөн өндөр хэвлэх хурд нь даралтыг огцом нэмэгдүүлдэг бөгөөд сүйтгэх хүч нь гайхалтай юм. (зураг 7)
Зураг 7: Хүнд зураас
Ерөнхий зураас
жижиг зураас
Ерөнхийдөө хэвлэх хурдаас хамааран хэвлэхэд нөлөөлдөг зураас 3-10 минутын дотор үүсдэг. Энэ даралтыг өөрчлөх олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд голчлон хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаардаг: анилокс роллер өөрөө, эмчийн ирний системийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх, эмчийн ирний чанар, суурилуулалт, хэрэглээ, тоног төхөөрөмжийн дизайны согог.
1. анилокс роллер өөрөө
(1) Керамик анилокс өнхрүүлгийн гадаргуугийн боловсруулалт сийлбэр хийсний дараа хангалтгүй бөгөөд гадаргуу нь барзгар бөгөөд хусуур болон хусуурын ирийг зурахад хялбар байдаг.
Анилокс булны контакт гадаргуу өөрчлөгдөж, даралтыг нэмэгдүүлж, даралтыг үржүүлж, өндөр хурдтай ажиллах үед торыг эвдсэн.
Товойлгон өнхрүүлгийн гадаргуу нь зураас үүсгэдэг.
(2) Өнгөлгөө болон нарийн нунтаглах явцад гүн өнгөлгөөний шугам үүсдэг. Энэ нөхцөл байдал нь ерөнхийдөө анилокс ороомгийг хүргэх үед үүсдэг бөгөөд хөнгөн өнгөлсөн шугам нь хэвлэхэд нөлөөлдөггүй. Энэ тохиолдолд хэвлэх баталгаажуулалтыг машин дээр хийх шаардлагатай.
2. эмчийн ирний системийг цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх
(1) Тасалгааны эмчийн ирний түвшинг зассан эсэхээс үл хамааран түвшин муутай тасалгааны эмчийн ир нь жигд бус даралт үүсгэнэ. (8-р зураг)
Зураг 8
(2) Докторын ирний тасалгааг босоо байлгасан эсэхээс үл хамааран босоо бус бэхний тасалгаа нь ирний хүрэлцэх гадаргууг нэмэгдүүлнэ. Үнэхээр энэ нь анилокс өнхрүүшийг шууд гэмтээх болно. Зураг 9
Зураг 9
(3) Эмчийн ирний камерын системийг цэвэрлэх нь маш чухал бөгөөд бохирдол бэхний системд орохоос сэргийлж, эмчийн ир болон анилокс булны хооронд гацаж, даралтын өөрчлөлтөд хүргэдэг. Хуурай бэх нь бас маш аюултай.
3. Эмчийн ирийг суурилуулах, ашиглах
(1) Илт гэмтээгүй, ир нь долгионгүй шулуун, ирний бариултай төгс зохицсон эсэхийг шалгахын тулд камерын эмчийн ирийг зөв суурилуулна уу.
Зураг 10-д үзүүлсэнчлэн, анилокс булны гадаргуу дээрх даралтыг жигд байлгах хэрэгтэй.
Зураг 10
(2) Өндөр чанартай хусуур ашиглана уу. Өндөр чанартай хусуур ган нь элэгдлийн дараа нягт молекулын бүтэцтэй байдаг бөгөөд үүнийг Зураг 11 (a)-д үзүүлэв. Хэсэг нь жижиг бөгөөд жигд байдаг; чанар муутай хусуур гангийн молекулын бүтэц хангалттай нягт биш бөгөөд элэгдлийн дараа хэсгүүд нь том байдаг бөгөөд үүнийг Зураг 11 (b)-д үзүүлэв.
Зураг 11
(3) Иртэй хутгыг цаг тухайд нь солих. Солихдоо хутганы ирмэгийг цохихоос хамгаалахад анхаарах хэрэгтэй. Анилокс булны өөр шугамын дугаарыг солихдоо иртэй хутгыг солих шаардлагатай. Зураг 12-т үзүүлсэн шиг өөр шугамын дугаартай анилокс булны элэгдлийн зэрэг нь тогтворгүй байна, зүүн талын зураг нь доод шугамын дугаарын дэлгэц юм. Иртэй хутгаг иртэй хутга дээр нунтаглах Гэмтсэн төгсгөлийн нүүрний байдал, баруун талын зураг нь өндөр шугамын тооллын анилокс булны иртэй хутганы элэгдсэн төгсгөлийн нүүрний байдлыг харуулж байна. Элэгдэлийн түвшин таарахгүй байгаа тул эмчийн ир болон анилокс булны хоорондох холбоо барих гадаргуу өөрчлөгдөж, даралтын өөрчлөлт болон зураас үүсгэдэг.
Зураг 12
(4) Хусуурны даралт бага байх ёстой бөгөөд хусуурны хэт их даралт нь хусуур болон анилокс булны хүрэлцэх талбай болон өнцгийг өөрчлөх бөгөөд Зураг 13-т үзүүлсэн шиг. Бохирдлыг шингээхэд хялбар бөгөөд шингэсэн хольц нь даралтыг өөрчилсний дараа зураас үүсгэдэг. Хэмжээлшгүй даралт хэрэглэвэл солигдсон хусуурын хөндлөн огтлол дээр элэгдсэн металл сүүл үлдэнэ (Зураг 14). Энэ нь унасны дараа хусуур болон анилокс булны хооронд гацаж, улмаар анилокс булны зураас үүсгэж болзошгүй.
Зураг 13
Зураг 14
4. тоног төхөөрөмжийн дизайны согог
Мөн дизайны алдаа нь бэхний блокийн загвар болон анилокс ороомгийн диаметрийн зөрүү зэрэг амархан зураас үүсэхэд хүргэдэг. Шүршигчний өнцгийн зохисгүй загвар, анилокс ороомгийн диаметр ба уртын зөрүү гэх мэт нь тодорхойгүй хүчин зүйлсийг авчирна. Анилокс ороомгийн тойргийн чиглэлд зураас үүсэх асуудал маш төвөгтэй болохыг харж болно. Даралтын өөрчлөлтөд анхаарал хандуулах, цаг тухайд нь цэвэрлэх, засвар үйлчилгээ хийх, зөв хусуур сонгох, сайн, эмх цэгцтэй ажиллах зуршил нь зураасны асуудлыг ихээхэн бууруулж чадна.
Мөргөлдөөн
Керамикийн хатуулаг өндөр боловч тэдгээр нь хэврэг материал юм. Гадны хүчний нөлөөгөөр керамик нь амархан унаж, нүх үүсгэдэг (Зураг 15). Ерөнхийдөө анилокс булныг ачиж буулгах үед овойлт үүсдэг, эсвэл металл багаж хэрэгсэл булны гадаргуугаас унадаг. Хэвлэх орчныг цэвэр байлгахыг хичээгээрэй, хэвлэх машины эргэн тойронд жижиг хэсгүүдийг, ялангуяа бэхний тавиур болон анилокс булны ойролцоо овоолж тавихаас зайлсхий. Анилоксыг сайн хийхийг зөвлөж байна. Анилокс булны жижиг зүйлс унаж, мөргөлдөхөөс сэргийлж булныг зохих ёсоор хамгаалаарай. Анилокс булныг ачиж буулгахдаа ажиллуулахаасаа өмнө уян хатан хамгаалалтын бүрхүүлээр ороохыг зөвлөж байна.
Зураг 15
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 2-р сарын 23